自40多年前由Andy和Clay Bachman兄弟创立以来，Dymax取得了长足的发展。当时，他们率先开发了UV固化技术。如今，Dymax已发展成为一家全球性企业，在全球拥有500多名员工和9个生产基地。在本期“行业之声”节目中，SMT007杂志主编Nolan Johnson与Dymax电子技术业务发展经理Doug Katze进行了对话，探讨了粘合剂和涂料的快速发展，以及Dymax如何帮助制造商满足高可靠性应用的需求。
Dymax 的起源及向紫外线技术的转变
道格描述道，早在20世纪70年代末，远在市场接受UV固化粘合剂之前，Dymax的创始人就敏锐地意识到了这种粘合剂的潜力。早期的研究主要集中在医疗器械粘接领域，因为光固化化学工艺的速度快、洁净度高、精度高，这些优势在医疗器械粘合领域具有立竿见影的效果。随着时间的推移，这项技术扩展到了电子、汽车、国防以及其他对可靠性要求极高的行业。
如今，UV材料仍然是Dymax产品组合的核心，为制造商提供快速固化、提高产量和降低能耗。
电子产品变得更小、更智能、发热量也更高，粘合剂也必须随之发展。
电子产品的创新发展轨迹与手机的发展轨迹如出一辙：体积更小、功能更强大、功能也显著增强。功率密度的提升带来了一个熟悉的工程挑战：散热管理。
“任何从事电子行业的工程师都明白散热管理的重要性，”道格解释说。“粘合剂已成为解决方案的重要组成部分，尤其是导热型粘合剂，它们既能固定元件，又能将热量从敏感区域带走。”
与此同时，原始设备制造商（OEM）对粘合剂的要求越来越高，他们需要能够承受振动、热循环、跌落冲击、环境侵蚀以及更严格的监管要求。“如今对粘合剂的要求比五年前或十年前要复杂得多，”道格补充道。
可持续性与向更环保的粘合剂化学方向发展
原始设备制造商 (OEM) 对可持续发展的期望正在急剧上升。Dymax 从多个方面着手满足这一需求：
- 重新配制以去除可疑原材料，例如新兴监管清单中列出的 TPO 和相关引发剂。
- 利用UV固化化学技术降低能源消耗和碳排放。
- 省去了许多热固化环氧树脂所需的冷冻存储物流。
道格将传统的冷冻储存环氧树脂（需要干冰运输、解冻程序、适用期限制和烤箱固化）与室温下稳定且几秒钟内即可固化的UV胶粘剂进行了对比。
他说：“紫外线材料可以省去许多耗能、产生废料和使工艺控制复杂化的工序。”
利用先进固化技术应对恶劣环境挑战
UV胶粘剂具有诸多优势，但正如Doug所指出的，它们并非适用于所有应用，尤其是在阴影区域或高填充量阻碍光线完全穿透的情况下。Dymax通过以下创新解决了这些局限性：
- 双重固化技术（紫外线+湿气或紫外线+二次热固化）
- 传播固化化学利用UV固化过程中产生的热量来促进内置的二次固化。
- 高填充紫外线固化配方，旨在提供卓越的耐化学性和严苛环境耐久性。
展望未来：人工智能时代与日益增长的可靠性需求
道格指出，人工智能计算是推动新型粘合剂需求的主要因素。传统的基于CPU的架构正在被功能更强大的基于GPU的系统所取代，而这些系统需要承受更大的热应力和机械应力。
“电子产品领域的变革步伐正在加快，粘合剂也必须跟上步伐，”他说道。“我们非常注重了解客户的需求，不仅是当下的需求，还有他们未来的技术发展方向。”
垂直整合的供应链：Dymax 的优势
道格强调的一项关键优势是Dymax的垂直整合。由于大部分原材料都是自行生产的，即使在新冠疫情期间供应链中断的情况下，Dymax也能保持两周的交货周期，这是许多供应商都无法做到的。
“客户非常看重稳定供应带来的安全感，”道格指出，“这一点现在比以往任何时候都更加重要。”
欲了解更多道格·卡茨的文章， 请收听完整版行业之声面试。
_________________________________________________________
喜欢这些内容吗？让我们保持联系。
如果您觉得我们的见解对您有价值，何不获取更多类似内容——直接发送到您的邮箱？订阅即可接收最新的技术文章、白皮书、产品新闻和专家建议。