荧光使粘合线的目视检查更加容易

在您的生活中，您可能曾经历过这样的失望：心爱的物品或小玩意儿因为零件连接得不太好而散架。对于医疗体外诊断或汽车ADAS传感器等关键应用中使用的零部件制造商来说，设备发生故障的情况是无法容忍的，并且可能危及用户的生命。医疗设备的零件可能会脱落并留在体内，或者用于检测高速公路上其他车辆的车载 LiDAR 中的光学镜头可能会错位，发出错误信号并导致事故。

组装零件的方法多种多样，从铆钉和螺钉到超声波焊接和粘合剂，其接头断裂或分离的原因也有很多。故障原因包括剪切应力、基材疲劳、加工前的表面污染、压缩、高湿度或高温等环境条件以及粘合失效。因此，在组装期间和组装后仔细检查零件是否存在缺陷对于整个制造过程至关重要。

那么，公司如何确保其零件不会出现故障呢？通过一致、持续的质量控制和检查。典型的方法包括预生产或逐件审查、将产品下线并测试样品，或通过自动化视觉检查系统。例如，在医疗器械制造中，一次性产品（如导管和注射器）的产量高达数千个，因此检查需要准确，但也要快速。当使用粘合剂将组件连接在一起时，必须在被粘合的基材上分配足够的材料，以便没有间隙并且粘合牢固。

为了简化这一过程，在胶粘剂中加入荧光化合物，制造商可以确保将适量的产品涂抹在组件上，并验证固化后的粘合线是否完好无损。当暴露在低强度黑光下时，胶粘剂的荧光颜色与基材形成鲜明对比，且具有很高的可见度。当在光学视觉系统中使用时，荧光功能可以快速捕捉到屏幕上，并立即指示组件是否通过检查。

光固化材料中的荧光技术到底是什么？

当材料吸收短波长能量时，化学物质就会发出荧光，发出的光线波长更长但强度更低。随后，当材料暴露在紫外线黑光下时，它会在可见光谱部分发出一种独特的颜色，人眼或自动视觉系统可以检测到。荧光是一种暂时现象，一旦光源被移除，材料将不再发光。

目前市场上的光固化材料中有不同颜色的荧光剂。蓝色荧光通常用于印刷电路板的三防漆，黄色荧光用于 SpeedMask® 731-REV-A ， MRO 表面处理工艺中使用的掩膜，以及专利的 Ultra-Red® 荧光技术被配制成各种 Dymax医疗器械胶粘剂。每种荧光都旨在提供一种快速简便的替代人工目视检查的方法，但其他荧光还具有其他优势。

蓝色荧光发出非常明亮的光芒，在三防漆在可能存在凸起或阴影区域的PCB 上。使用亮蓝色涂层比使用没有荧光能力的透明涂层更容易检测到这些峰和谷中的材料覆盖不足和空隙。

SpeedMask® 731-REV-A树脂掩膜的黄色荧光可轻松通过视觉验证材料的位置，并指示部件在加工和去除后是否没有掩膜残留物。

Dymax 粘合剂采用专利配方 Ultra-Red® 技术在暴露于紫外线能量后会发出明亮的荧光。鲜艳的红色与焊锡掩模、组件和自然发出蓝色荧光的塑料（如 PVC）形成鲜明对比，极大地帮助了对粘合线或涂层区域的目视检查。测量时，这种化合物会产生其他荧光化合物无法复制的独特能量峰，使制造商能够组装或标记其产品，以便可以准确识别。

使用光固化材料和荧光技术进行质量控制的好处是显而易见的，从确认完整的材料覆盖和粘合线的视觉验证来看，但最重要的好处是制造商相信他们的成品不会让客户失望。

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