航空航天印刷电路板组装
提高PCB组装产量并减少加工时间
挑战
提高航空航天印刷电路板组装效率
一家专门从事航空航天PCB组装的制造商希望通过减少总体加工时间并降低人工成本来提高效率和产量。客户原来的方法涉及 10 步程序，包括预混材料、应用加固材料、手动掩膜、应用三防漆以及PCB每面的漫长热固化时间。客户的总加工时间为 210 分钟，每块板的热固化时间为 360 分钟，两个人，每天的产量仅为 16 块 PCB。
解决方案
通过使用自动分配的紫外线光固化解决方案，无需掩膜，并减少了工艺步骤
Dymax 团队（包括区域经理、销售合作伙伴和应用工程师）与客户会面，审查他们的装配流程并了解他们的制造需求。在听取了他们的挑战后，Dymax 团队推荐了一种带有自动分配和固化选项的紫外线光固化解决方案，以满足他们的效率目标和期望。建议的产品包括 Dymax 双重固化 9481-E三防漆和 9309-SC加固/增强粘合剂。为了消除手动掩膜步骤，将 PVA Delta 8 分配机器人与 Dymax 一起纳入流程，以精确应用材料配备 Fusion F300 的 UVCS 12 英寸传送带灯用于印刷电路板的快速UV固化。
结果
加工时间缩短 97%，产量提高 231%，吞吐量翻倍
通过改用光固化材料、省去掩膜步骤并实施自动化流程，客户能够：
- - 将总处理时间减少 95.7%，从 210 分钟减少到仅 9 分钟。
- - 产量提高231.3%，每年节省871小时。
- -光固化解决方案消除了冗长的热固化过程和混合时间，并提供了一种环保的绿色工艺。
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