自动遮蔽系统彻底改变了表面处理工艺

有关自动掩膜线如何大幅减少航空发动机部件所需处理时间的案例研究。

挑战

MTU Aero Engines 是德国领先的航空发动机子系统供应商和 MRO 服务提供商，该公司正在寻找一种方法来实现其劳动密集型掩膜应用的自动化。

他们需要加固和密封整体叶盘上的硅胶环，并在表面处理过程中保护零件。他们的方法需要手动粘贴、拉动、安装和夹紧热胶带、硅胶环或遮罩和金属盖，以保护部件上的敏感区域免受加工过程中造成的应力和应变。MTU 希望消除劳动密集型的手动掩膜以及产生的废料，并创建一个更加自动化的制造系统。

由于现有工艺使用的掩膜材料无法扩大到所需的产量，MTU 需要一种定制解决方案，能够快速、精确地掩膜，并能够灵活地根据需要覆盖复杂形状。此外，该产品需要承受高温精加工工艺，并保护敏感区域免受不必要的涂层或过度喷涂。

成立了包括应用工程、系统集成和内部销售在内的 Dymax 团队，与 MTU 合作开发由掩膜、自动分配和固化机组成的整体解决方案。

两种 SpeedMask®掩膜因其在高温、研磨精加工过程中具有出色的表面保护性能以及干净剥离的能力而受到推荐。两种产品均可在适当固化后轻松去除掩膜，确保成品部件上不会残留任何材料，否则可能导致质量检验时不合格。

为了轻松、快速地分配和固化材料，建议使用 Dymax 注射器分配器和光固化点光源。选择分配器是因为它能够精确控制流体分配、输送微量喷射、珠粒或填充物，并且能够整合到系统集成操作中。

除了需要快速光固化和灵活地接触沉积在复杂几何形状或难以固化区域的材料外，还选择了配备光导的点固化灯。当与精密光学器件和机械臂结合使用时，该设备几乎可以将表面遮蔽到零公差水平，对可以产生的轮廓没有限制，并且可以在几秒钟内固化以提高产量。

该团队设计了一种经济高效的系统实施方案，提供了 Dymax 产品的适当车间培训，并为整个流程制定了技术支持计划。

通过采用定制的分配和固化系统以及 SpeedMask® 树脂，MTU Aero Engines 能够用自动化程序取代手动应用程序。该公司将一个复杂部件的平均加工时间从 4 小时大幅缩短至 14 分钟，并消除了 14,000 个硅胶环的高废品率。

此外，在零件上精确放置掩膜可防止表面加工过程中出现泄漏，提高零件质量，减少废品和返工，从而大幅节省成本。由于这种独一无二的掩膜系统可以增强整体制造工艺并提高生产量，该公司在市场上也拥有独特的优势。