Dymax 点式、泛光式和输送式喷灯系统的选择和使用指南

光固化设备的选型和使用在工艺开发和生产过程中常常会引发一些实际问题。本问答环节将探讨与Dymax点光源、泛光光源和传送带固化系统相关的常见问题，以帮助用户做出明智的决策。

问：Dymax 提供哪些类型的光固化设备？

Dymax提供三大类产品光固化系统包括点光源、泛光光源和输送光源。此外，还有用于过程控制和安全的设备附件和辐射计。

• 点光源固化系统：高强度 LED 或UV点光源可将精确的光能输送到小的、目标区域，是局部粘合剂或涂层固化的理想选择。
• 面光源固化系统：使用UV/可见光（例如金属卤化物灯泡）的模块化系统，可使光固化射到特定区域，适用于一次固化较大的表面或多个部件。
• 输送系统：适用于大批量或自动化生产线，其中零件在 UV/LED 泛光灯下进行固化，以实现一致、可重复的固化效果。
• 配件和辐射计：辅助工具包括遮光罩、替换灯泡、光导、安全眼镜和辐射计，用于监测光照强度，以帮助确保稳定、安全的固化条件。

问：与传统的粘合剂/固化方法相比，使用 Dymax光固化设备有哪些优势？

将 Dymax 与多种其他产品结合使用具有诸多优势。 光固化材料（LCM）配备合适的固化设备：

• 速度与效率：光固化通常在 1-30 秒内完成，显著缩短了周期时间，从而提高了生产效率，减少了“在制品”。
• 流程整合与灵活性：系统可以独立使用（例如，台式聚光灯），也可以集成到自动化装配线中，从而为小批量原型制作或大批量生产提供灵活性。
• 更清洁、更安全、更环保：光固化无需使用溶剂型粘合剂或双组分化学混合物，从而减少了化学品处理、处置和监管负担。
• 质量与稳定性：由于 Dymax 同时开发LCM和固化设备，因此系统得到了整体优化，从而确保良好的粘合性、适当的固化深度、最小的收缩率以及批次间一致的结果。

问：如何为特定应用选择合适的固化配置（点式、面式、输送式）？

合适的固化配置取决于零件的几何形状、体积、产量需求和工艺限制。请考虑以下因素：

• 当您需要对小而离散的区域（例如，粘接部件、精密粘合剂）进行高精度或最小热暴露固化时，可以使用点固化系统。
• 当您需要对较大表面或多个可同时固化的部件进行固化时，尤其是需要均匀覆盖时，可以使用浸没式系统。
• 当您需要在生产线上实现高吞吐量时，尤其是在汽车、电子、医疗器械或其他大批量制造行业，传送系统是理想之选。

为了实现完全固化，光源的波长输出应与材料中的光引发剂相匹配，因为光谱不匹配会阻止粘合剂或涂层完全固化。

问：Dymax设备可以固化/粘合哪些类型的材料？

Dymax光固化系统与以下系统兼容： 多种底物包括塑料、玻璃和金属。

与 Dymax LCM （粘合剂、涂料、封装剂、灌封胶、密封剂等）配合使用时，该设备支持多种应用：电子产品的三防漆、光电子或医疗设备的粘接、封装、密封垫圈等等。

问：Dymax 如何确保其固化设备和材料有效协同工作（即固化“彻底”且一致）？

多个方面确保协同效应和流程可靠性：

• Dymax公司同时设计光固化材料和固化设备。这种垂直整合确保了光引发剂的化学性质和光输出能够完美匹配。
• 辐射计的应用操作人员可以在生产前或生产过程中监测光照强度，以确认固化能量保持在所需范围内，从而帮助检测灯泡劣化或屏蔽罩/光导问题。
• 曝光参数控制：许多点固化系统可以对强度和曝光时间进行精细控制，这对于可重复性和适应不同的材料或零件几何形状非常重要。
• 应用工程支持：Dymax 提供技术支持，为特定零件推荐材料和固化工艺，包括测试和预生产试验以验证性能。

问：Dymax光固化设备通常应用于哪些行业或市场领域？

Dymax系统被广泛应用。 多个市场包括汽车、电子、医疗器械、航空航天与国防、光通信、能源、工业基础设施以及消费/工业可穿戴设备。

例如：

• 在电子领域：用于印刷电路和板级元件的三防漆、封装、灌封和光学显示器粘接
• 在医疗领域：对注射器、导管和呼吸回路等器械进行组装、粘接和涂层。
• 在工业/能源领域：零部件制造和组装中，快速固化、粘接或密封至关重要。

问：制造商在全面实施光固化系统之前应该做什么？

最佳做法是尽早参与 Dymax的应用工程师您只需向团队提交基材详情、零件几何形状、所需粘合剂/涂料以及生产规模，Dymax 即可推荐合适的LCM和光固化设备，并经常进行测试或预生产试验。

此外，还可以考虑进行试点：使用辐射计确认光照强度，测试完全固化（粘合性、强度、耐久性），并在实际生产条件下验证周期时间。

Dymax 丰富的光固化材料产品组合以及全系列的点固化、泛光固化和传送带固化系统，为制造商提供了灵活性、速度和质量，使光固化成为各行业许多组装和涂层场景的竞争性选择。

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