了解胶粘剂的完全固化

问：我想了解uv固化过程。如何确定粘合剂何时完全固化？为了获得良好的固化一致性，我需要控制哪些关键参数？另外，我试图在一块不锈钢试样上固化一些粘合剂。一小滴粘合剂被滴在试样上，形成一种圆形液滴。我想知道在液滴表面还是在液滴内部固化更有效。

一个：非常好的问题！光固化胶粘剂（无论是通过紫外线、可见光还是紫外线和可见光的组合）从最靠近灯的表面开始固化，然后固化至深度。如果有液滴，表面将首先固化，然后圆顶的其余部分将随之固化。最后固化的区域将紧贴基底，因此这引出了一个问题：您如何知道何时粘合剂完全治好了吗？

对基材的附着力是评价完全固化的一种方法。

一个简单的测试是尝试使用工具进入液滴下方。如果界面处有液体，则表示未完全固化。您需要增加灯的强度或增加曝光时间。

大多数应用都要求达到良好固化所需的最低能量。能量或焦耳/cm2 是强度（瓦/cm2）x 剂量（秒）的乘积。您需要根据达到完全固化所需的总焦耳量来构建工艺，这样您就可以改变固化所需的强度或时间，只要达到给定灯的最低能量，您就应该有一个稳健的工艺。

确定您是否拥有健全的流程的最佳方法是：

在不同条件下进行粘合强度测试（将搭接或组件粘合在一起，查看何时达到最大强度）或物理特性（即硬度计、伸长率、拉伸或模量）。当达到最大强度时，额外的能量（强度或时间）不会导致性能的提高。

将工艺结果与制造商数据表进行比较，数据表可能表明材料最终将达到特定硬度（即 A-40、D-60、D-90）。在大多数情况下，如果您绘制硬度/硬度图，硬度将逐渐增加（不完全固化），然后稳定（完全固化）。

留出足够的时间来增加安全裕度。

拥有一个辐射计非常重要，因为这个设备会告诉您以瓦特/厘米2 或毫瓦/厘米2 为单位的强度，这在应用中至关重要。

表面固化能力可能受到一种称为氧抑制的现象的影响。一些较旧的粘合剂技术在固化过程中可能会受到氧气的影响，从而在表面留下略带粘性的残留物。克服此问题的最佳方法是从更高的强度开始，这将使您能够在更短的时间内固化。正在设计新材料来克服此问题，但在开发新工艺时，灯泡选择和灯泡光谱非常重要。

Dymax 拥有一项技术可以帮助您定义强大流程的参数，并确保在生产过程中材料完全固化。 See-Cure 是一项专利技术配方融入到许多 Dymax 产品中，使粘合剂在未固化状态下呈现明亮的颜色。在充分暴露于光能下，粘合剂会转变为无色，表示完全固化。这种粘合剂变色技术在变色发生之前包含安全裕度，因此不仅可以建立工艺，还可以在粘合剂内建立质量检测系统以指示其已完全固化，这是一种很好的方法。