本案例研究介绍了光固化胶粘剂如何取代双组分环氧树脂，以加快传感器组装速度并改进应用流程。 ...
GenZe 电动交通工具电池组垫片
使用现场成型密封垫圈来创建可靠的电池组件，满足重量、性能和安全性的严格设计标准。
挑战
GenZe 面临的挑战是生产美观的可拆卸锂离子电池组，同时又不影响安全性和可靠性。
将最先进的电子产品与高能量密度的锂离子电池封装在一起，带来了一些独特的挑战和机遇。由于电池组是可拆卸的，因此必须解决许多设计难题。重量、性能和安全性是首要考虑因素。GenZe 工程师花了数千小时仔细研究设计，这些努力最终打造出安全、美观但极其复杂的电池系统。问题是，它能否批量生产，同时又能使用？制造工程团队必须开发一种组装系统的过程，同时确保它可以一次又一次地可靠地拆卸和重新密封。他们进行了无数次不同选项的试验，从实心模切密封垫圈到单个 O 形环和液体材料。没有一个试验被证明是一种既能提供必要的密封性能又易于应用的解决方案。
解决方案
Dymax 团队建议使用现场成型密封垫圈来满足应用对密封保护和可制造性的需求。
在参观 GenZe 生产车间并评估流程后，Dymax 的营销、应用工程和销售人员团队提出了一个解决方案 - GA-201 –现场成型密封垫圈不仅在密封保护方面而且在可制造性方面都能满足应用的需求。
此外，这种“可分配”密封垫圈材料向产品工程师展示了前所未有的灵活性。这是一个突破，因为产品的造型和包装不再受其密封要求的限制。
GA-201 专为密封塑料、玻璃、金属外壳和电镀表面而设计，这些表面需要柔软、无粘性、有弹性的垫圈。它可作为防潮层，防止空气、灰尘、噪音、液体、气态物质或污垢的吸收或渗透。
结果
Dymax 系统解决方案能够持续生产符合重量、性能和安全严格设计标准的 GenZe 电池组件。
经过数月的性能和验证测试，GA-201 被证明是 GenZe 正在寻找的解决方案。Dymax 团队不仅提供了材料专业知识，还提供了工艺应用建议，并协助 GenZe 工艺工程师选择合适的点胶和紫外线固化系统。这大大缩短了设备选择过程，并增加了生产前所未有的产品的信心。安装了一个复杂的制造单元，其中包括一个配备精密点点胶设备和 BlueWave® 200 固化装置的 6 轴机器人。在很短的时间内，为 GenZe 2.0 踏板车供电的电池组件投入生产，并以优异的成绩通过了严格的工艺测试。
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