粘合剂取代双组分环氧树脂，实现更快的光学传感器组装

本案例研究介绍了光固化胶粘剂如何取代双组分环氧树脂，以加快传感器组装速度并改进应用流程。

挑战

取代缓慢固化的双组分环氧树脂和手动分配工艺

一家拥有百年历史的公司，专门为电子、电池、半导体、汽车等行业开发创新的自动化解决方案，用于将传感器的组件连接在一起。该公司的业务依赖于高质量传感器、识别和图像处理以及网络技术和软件的实施，为其最终客户创建高科技自动化系统。

他们需要帮助的一个具体应用是将一个小玻璃窗粘接到聚酰胺注塑 LED 光学外壳上，以形成光电屏障。他们希望用双组分环氧树脂代替双组分环氧树脂，从手动分配工艺转变为机器人分配工艺，提高可重复性，减少废料。此外，成品部件需要保持结构完整性五年，并具有承受温度引起的应力的灵活性。

解决方案

可快速组装两种不同基材并保证结构完整性的光固化粘合剂

客户联系 Dymax，了解哪种产品可以帮助该公司实现其目标。他们只对粘合剂推荐感兴趣，但还要求该公司自行进行内部试验和材料鉴定。Dymax 应用工程和内部销售团队与客户合作，建议使用 Dymax 431 UV/可见光固化胶粘剂进行玻璃、塑料和金属粘接，这是理想的选择异种基材集会。

431 专为高温高湿环境而设计，可在数秒内固化，并保持出色的粘合性和柔韧性。这款多功能产品收缩率低，可减少粘合线上的应力并扩大固化表面。为了支持公司的内部测试试验，该团队建议使用 Dymax 5000-PC 泛光固化系统，固化时间为 65 秒，并结合使用机器人珠子分配器，以 4.5 毫米的圆直径涂抹材料。

结果

处理时间缩短两小时，消除双组分环氧树脂处理的挑战

通过选择 Dymax 431 胶粘剂，客户能够将其加工时间缩短两个小时，因为该材料具有快速固化的特性，而环氧树脂则需要更长的固化时间才能将零件移至下一个组装步骤。431 是一种单组分胶粘剂，在机器人分配之前不需要混合，而双组分环氧树脂则需要在应用前进行混合，从而减少浪费和在制品。

此外，431 能够将聚酰胺和玻璃粘合在一起，为组装的组件提供了一定的灵活性，以补偿粘合不同材料之间可能产生的应力。粘合剂的卓越强度以及对高温和高湿度环境的抵抗力将增加成品传感器的使用寿命和结构完整性。

由于该材料不添加溶剂，对环境无害，因此对处理没有特殊要求，使其成为一种“更环保”的工艺。通过在工艺中使用 Dymax 431 粘合剂，该公司减少了总体加工时间和废品率，并提高了产量。

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