点胶时常见的错误

在实施光固化材料点胶系统时，可能会犯一些错误。了解这些常见陷阱并采取建议的预防措施将有助于减少点胶时出现的问题。

* 不兼容的材料– 点胶系统的结构材料应与光固化胶粘剂兼容。金属部件和接头只能是 300 系列不锈钢。其他金属可能会导致粘合剂聚合。与光固化粘合剂兼容的塑料材料 Dymax 光固化胶粘剂包括聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、尼龙和聚甲醛。这些树脂可能会腐蚀其他类型的塑料。

* 透明流体管路– 应使用黑色或不透明的塑料流体管线，以确保粘合剂不会暴露在环境光下，这可能会导致粘合剂聚合。

* 气泡– 当将空胶粘剂容器移出以在分配系统中进行更换时，流体管线中可能会滞留气泡。为避免此问题，请在重新填充或更换空容器后清除流体管线。仅保持将流体从储液器输送到分配点所需的管线长度将有助于清除过程。

* 注入式压力罐与插入式压力罐– 对于自然释放气泡的低粘度流体（<500 cP），可以使用注入式或滴入式压力罐。对于不会自然释放气泡的流体，建议使用滴入式压力罐。Dymax 建议使用 10 加仑滴入式压力锅适用于粘度高达 25,000 cP 的粘合剂。对于粘度 >25,000 的树脂，或分配时需要超过 30 psi (0.2 MPa) 的压力，建议使用柱塞式桶泵。

* 气压过高– 向压力罐施加超过 30 psi (0.2 MPa) 的气压可能会导致空气溶解到粘合剂中。当压力减轻时（打开压力罐或分配流体时），溶解的空气可能会以气泡的形式从溶液中逸出，并被困在粘合剂中。为了保持适当的压力并防止粘合剂中形成气泡，请使用内径较大的接头和管道，尽量缩短管道长度，完全打开分配阀，并使用内径较短且较大的分配针。如果这些方法都不起作用，并且仍然需要 30 psi (0.2 MPa) 或更大的压力，建议使用“柱塞式桶泵”。这需要通过压板将力直接施加到桶中的粘合剂上，从而实现非常高的压力而无需空气。对于粘度为 25,000 cP 或更大的树脂，建议使用柱塞式桶泵。

* 窄而长的流体管路– 通常，流体管线越短越宽越好。流体管线直径最好为 3/8 英寸 (10 毫米)。管线越长越窄，将流体输送到分配阀。这会导致流速变慢，并且需要高压来移动材料，从而产生气泡。

* 高剪切泵和阀门– 不建议使用会产生剪切力的泵（如齿轮泵）来处理光固化材料。当胶粘剂夹在两个紧密贴合的移动金属部件之间时，就会产生剪切力，这会导致胶粘剂聚合并堵塞系统。建议使用带有气动和柱塞式桶泵系统的简单压力罐。

* 正排量阀– 在将正排量阀纳入分配系统之前，应测试其与光固化材料的兼容性。请联系 Dymax 获取有关选择用于分配特定粘合剂的合适阀门的进一步指导。

* 使用真空去​​除气泡– 不应使用真空吸尘器去除气泡光固化材料。使用真空可能会去除粘合剂中的成分，从而改变其性能和/或缩短其保质期。

* 注射器分配器真空回吸过度– 应注意仅施加必要的吸回压力或真空压力，以防止分配后粘合剂滴落。过大的真空压力可能会将柱塞拉出注射器筒或将空气吸入注射器，从而产生气泡。