航空航天改进PCB保形涂层工艺

通过提高产量来改进PCB三防漆工艺的案例研究。

挑战

寻找一种不添加溶剂且干燥厚度较高的涂层,可以防止气体和盐引起的腐蚀。

客户正在开发一种新型工业逆变器模型,需要高干厚度的三防漆才能满足电气性能。他们当时使用的产品是一种溶剂型涂层,干厚度低(25um/0.001 英寸)。溶剂型涂层产生的空气污染和气味也是一个巨大的担忧,因为员工的健康受到威胁。

解决方案

Dymax 9482三防漆专为高达 25 微米 (0.010 英寸) 的涂层厚度而设计,可提供优于替代产品的保护。Dymax 边缘传送带经过定制,可提高生产率。

Dymax 应用工程团队致力于与客户建立合作伙伴关系,与公司密切合作,提出了一种创新的解决方案,以保护 PCB 免受恶劣环境的影响。制造商需要一种环保的三防漆,这种涂层不会开裂、分层或出现腐蚀迹象,同时在测试后保持机械和电气性能。在完成对客户零件的研究和测试后,建议使用双固化 9482(一种光固化二次湿气固化涂层),以确保印刷电路板上组件下方流动的涂层完全固化。

这种材料的厚度达到 10 mils,可达到 UL 94-V0 可燃性等级,因此非常适合用于 PWB、线束、电子元件和其他需要保护涂层的表面的环境保护。它通过了 10 mils 时从 -55°C 到 135°C 的热冲击要求,并能防止湿气、冷凝、灰尘、污垢、盐、化学物质、磨损、热冲击、机械冲击和其他可能影响电路性能的因素。戴马斯 9482非常适合客户的应用,因为它专为高达 25 微米 (0.001 英寸) 的涂层厚度而设计,并且在光固化后立即变得无粘性,有助于避免处理缺陷并减少处理时间和成本。此外,它没有添加溶剂,并且在暴露于紫外线 (365 nm) 时会发出鲜艳的蓝色荧光,便于进行固化后检查。

为了加快固化时间,我们的应用工程师建议使用 Dymax边缘传送系统. 传送带采用六灯系统进行定制,以优化生产流程。快速固化使涂层板能够快速进入制造流程的下一步,几乎没有停机/等待时间。

结果

Dymax解决方案系统帮助客户提高产量30%。

客户对于我们的整体 Dymax 系统解决方案如何改善他们的工艺感到非常满意。9482 提供了理想的涂层,没有开裂或分层,而定制的传送带可在几秒钟内固化板材,使客户将产量提高 30%。

更多案例研究

我们提供的不仅仅是产品,我们还提供解决方案。了解 Dymax 如何帮助客户解决各个市场中最具挑战性的应用。

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