定期验证和维护光固化过程对于其成功至关重要。

UV/LED光固化工艺的基本组成部分包括光固化胶粘剂、分配系统和固化设备（点光、泛光或传送带）。根据所选的固化源，每个单元必须在生产启动前进行鉴定，并在实际生产过程中始终保持稳定。指定所用能量源的曝光时间和可接受的强度范围对于光固化过程的成功至关重要，因此定期验证和维护至关重要。

需要进行这些常规性能检查的三种设备是点固化、泛光固化和传送带固化系统。每种设备都需要定期测试，以确保发出的光强度没有降低或超出范围，这对整个固化过程非常重要。

点固化系统

一个点固化系统由电源和光导或发射头组成，可发射 UV/LED 高强度集中光。所选的光传输选项的波长和类型取决于应用要求。这种类型的设备通常由操作员手动用作台式设备，以非常快速地固化组件上的一小块粘合剂或涂层，如果使用多个光导或发射头，则固化多个组件。点固化灯也可以集成到高速自动装配线中。产生的光以优化、精确的方式应用于粘合线，可在短短 1 到 10 秒内完成固化。

当使用带有光导的传统 UV 广谱点固化系统时，光固化灯泡位于电源内，当光线从设备内部传播到光导末端时，可能会有一些强度损失。在配备 LED 的新型发射头中，LED 阵列位于固化机制的末端，因此光线衰减的可能性较小。光导的频繁弯曲可能是导致传输强度损失的另一个不利因素，因为光导的柔韧性较差，更容易因不断移动而损坏。

洪水固化系统

洪水固化系统操作方式与点固化系统类似，但固化面积更大，可产生中高强度光能。它们由电源和反射器外壳组成，反射器外壳配有金属卤化物灯泡或 LED 阵列，而不是光导或发射头。该设备非常适合需要同时固化多个部件或多个托盘的用户。它们可以用作独立单元，也可以并入装配线或与传送系统结合使用。

与传统的广谱灯泡相比，LED 阵列可以在整个表面上提供更均匀的固化，因为广谱灯泡位于反射器外壳的中心位置，因此会向固化区域的中间发出更大的强度。光传输均匀性差会导致更频繁的工艺调整或设备更换。

输送机固化系统

对于需要一致、快速、安全地固化 UV/LED固化胶粘剂、涂料和油墨的制造商来说， 传送带式固化系统可能是合适的设备选择。这种类型的系统由一条移动带组成，该移动带穿过腔室区域，固化灯安装在上方和/或两侧，用于快速固化部件。传送系统利用高强度泛光灯进行固化，典型型号包括将一盏、两盏或四盏 UV 或 LED 灯安装在装置上。

尽管泛光灯发出的光线在到达固化区域边缘时的整体均匀性已经得到改善，但固化强度仍然会有所下降，尤其是当两个泛光灯并排放置时，例如在传送系统中。由于传送系统配备有泛光固化灯，因此它们也容易受到光强度下降、灯泡老化和光线均匀性下降的影响。

为装配工艺指定的光固化系统类型是其应用所独有的。然而，无论选择哪种系统，都必须定期验证每个系统，以确保曝光时间和强度范围不超出整个固化工艺的推荐参数。