掩蔽剂保护部件免受表面处理的影响
任何表面处理操作前的掩膜过程看似简单，但即使是最简单的应用，也会大幅增加成本并降低产量。多年来，胶带、蜡、保护套以及溶剂型或水性涂料是喷砂、喷丸、酸洗和电镀等表面处理过程中保护部件的唯一材料。由于可能导致泄漏或边缘翘起，这些掩膜已被证明效率低下且应用起来耗时。
现在，光固化树脂掩膜，如 SpeedMask® ，当需要屏障来保护零件的表面和腔体时，提供比传统掩膜方法更可靠的表面保护。
以下是在您的制造过程中选择光固化掩膜的五个理由。
1. 轻松即时应用。无需加热或掩蔽准备；可以喷涂、浸涂或刷涂。只需涂一层，即可为金属、玻璃或塑料基材提供可靠的保护。其他掩膜的应用错误几率更高，从而导致边缘翘起和泄漏。
2. 适应复杂形状。组件越复杂，传统遮蔽层的涂抹和移除时间就越长。光固化掩膜适用于非常复杂和精密的配置，无论大小。它们是可靠覆盖难以遮蔽的部件的理想解决方案。它们还可以省去劳动密集型的涂抹过程。
3. 按需固化。这些树脂在暴露于 LED/ UV/可见光能量后数秒内即可固化，并且易于整合到自动化系统中。按需固化可延长使用寿命并减少浪费。零件也可立即投入生产。
4.节省时间和金钱。与劳动密集型的手动胶带或涂漆和涂蜡相比，这些材料使用起来非常方便，从而缩短了加工时间。此外，由于性能与这些传统遮蔽材料不一致，经常会发生返工和报废而造成重大损失。光固化掩膜可通过剥离或焚烧轻松快速地去除，留下无残留物的表面。轻松、干净地去除可节省时间和劳动力。
5. 更加环保的流程。这些树脂掩膜不添加任何溶剂，消除了溶剂型漆，使您的制造过程更加环保。固化的掩膜是 100% 固体，符合 RoHS 标准，与传统掩膜胶带、蜡和漆相比，它们更容易处理。
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